脈沖袋式除塵器過濾材料、速度選擇及清灰系統原理
我國是煤炭能源消耗大國，常規能源結構呈現多煤少油缺氣的現狀，我國的一大能源是煤炭，其在我國的能源生產中達到70%以上，而在在消費總量上也占了大的比重。2009年后，我國是成為了世界上較大的煤炭國。煤炭燃燒會產生大量的污染物，這已經成為我國經濟和社會可持續發展的重要原因之一。隨著我國對大氣污染進一步嚴格要求，燃煤鍋爐煙氣的脫硫除塵若再使用傳統技術已無法滿足要求，尋找加合適的技術勢在必行。
【一】、脈沖布布袋除塵器選擇過濾速度及過濾材料
LLJP系列除塵器較關鍵的因素就是選擇過濾速度，根據所應用范圍的粉塵性質、粘度以及濕度來考慮。根據脈沖布濾袋的過濾速度選擇模式，如果粉塵的濕度比較高、粒度比較細，那么就可以選擇低值。過濾速度為0.8m/min。如果粉塵的濕度比較小、粒度比較大，則選擇0.8-1.2m/min。選擇粉塵的過濾速度，應計算清灰的過濾面積?？傊?，LUP系列除塵器的凈過濾風速不能超過1.5m/min。而研制LLJP系列除塵器，需要注重過濾速度的選取。
脈沖布布袋除塵器的濾袋材料是根據除塵氣體的含水分、溫度、酸堿性以及粉塵濃度來決定其問的大小和高度。LUP系列過濾式低壓布袋除塵器的濾袋材料，在無酸性時，需根據含塵的溫度來決定。在小于130℃時，選擇500-55的滌綸材質。
大于130℃小于250℃時，選擇芳綸諾梅克斯針刺氈、玻纖針刺氈或者氟美斯FMS高溫濾料。如果煙氣中的含氟量比較高，那么就不能使用玻纖材質。粉塵濃度大時，則選擇抗結露濾料和防磨濾料。倘若屬于酸堿氣體，而且小于190℃的溫度，那么則選擇Rvton聚苯硫醚。小于240℃的氣體溫度，不能要求過高，應選擇聚酞亞胺材質。如果粉塵屬于易燃易爆的氣體，那么選擇滌綸針刺氈。
【二】、布袋式脈沖除塵器清灰系統原理
布袋收塵器是一種干式除塵器，它是利用無機纖維編織制作的除塵器濾袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備。對于2μm以上的粉塵，且造價較低、管理簡單、維修方便。該設備通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統、輸灰機構、控制系統等組成。
1、工作原理
含塵氣體進入布袋收塵器，在擴散、重力、碰撞等作用下，粒徑范圍內的粉塵會粘附在單機脈沖除塵器的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過除塵器濾袋排出機體，實現氣塵分離，達到凈化空氣的目的。隨著時間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導致除塵器效率下降。為系統正常運行，進行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵器濾袋外表的粉塵，使粉塵層保持在的范圍內，系統運行阻力在范圍內波動。
2、脈沖清灰系統
布袋收塵器的清灰方式主要有：①機械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在短的時間內(通常不超過0.3s)高速噴入除塵器濾袋，同時誘導數倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵器濾袋產生急劇的膨脹和振動，之后除塵器濾袋回癟，這種一漲一癟的過程使除塵器濾袋表面粉塵脫落。噴吹系統由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥瞬間通斷形成脈沖氣流。
從清灰的過程看，粉塵脫落量與除塵器濾袋“漲”、“癟”程度有關，這過程由噴入除塵器濾袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁脈沖閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度，即電磁脈沖閥膜片打開的時間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個參數都連續可調并由脈沖控制儀決定。
粉塵層的形成與過濾速度有關，過濾速度高時粉塵層形成較快；過濾速度低時，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強的，可以達到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會繼續存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層，導致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現為布袋收塵器間歇冒灰。
脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大，能耗高；低壓清灰節省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別。隨著人們對清灰機理的進一步認識，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統的配置，延長濾料的使用壽命。
